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压铸模具的常见故障类型及原因


模具在使用过程中铸型,经常发生一些故障损坏,并且使用影响模具的非常严重的缺陷。在标准件下面,可以理解压铸模具在生产过程中最常见的失效模式:断裂失效,失效和溶解。

并详细介绍了三种热疲劳裂纹损伤及失效原因。


一、断裂失效

在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的最脆弱的地方,尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易断裂。在裂纹扩展迅速,脆性断裂,模具断裂失效的危险因素。因此,一方面,在模具的表面划痕,电加工痕迹必须打磨,即使它在浇注系统,还必须照明。还要求强度高,使用先进的材料塑性好,冲击韧性和断裂韧性都很好。




二、腐蚀失效

常用的模具和锌合金,铸造合金,铝合金,镁合金和铜合金,也有纯铝合金压铸,锌金属元素,铝,镁是一种活泼的,他们有很好的亲和性,模具材料,特别是铝片。当模具硬度高,具有良好的耐腐蚀性,成型表面如果有软点,是防腐蚀的。


三、热疲劳裂纹损伤失效

压铸模生产过程中,热成型表面的淬火效应及其内部变形反复发生,反复循环的热应力相互作用,导致结构损伤和弹性损失,导致微裂纹的出现,使铸件的表面组织和内部组织发生断裂。当裂纹扩展时,流体的滞胀和熔化以及反复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此,一方面,压铸模必须完全预热才能开始。此外,在压铸模生产过程中,为了避免早期开裂失效,必须保持一定的工作温度范围。同时,保证模具投产前的生产和内部原因也不是问题。由于在实际生产中,模具的失效是热疲劳裂纹最常见的故障。




发布时间  2019-07-08   返 回

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